ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА ТМХ
С марта 2016 года АО «Трансмаш» внедряет производственную систему ТМХ.
Производственная система ТМХ – это стандартизированный набор методик и инструментов, направленных на максимальное использование ресурсов предприятия для создания ценности, на снижение непроизводительных затрат (потерь) и повышение удовлетворенности клиентов.
2018
В 2018 году производственной системой ТМХ было охвачено более 65% производственных площадей предприятия.
На предприятии внедрены критерии «Эталонной линии» по сборке платформы 13-9744-06.
Сотрудниками предприятия было подано более 300 предложений по улучшению.
Обучено более 500 сотрудников инструментам «бережливого производства» - система подачи предложений, PDCA, целеполагание, SWIP-мероприятия, система 5С.
Сотрудники предприятия изучают лучший опыт внедрения инструментов производственной системы «ТМХ» на ОАО «Метровагонмаш», АО «УК «Брянский машиностроительный завод», ОАО «Тверской вагоностроительный завод».
2017
В 2017 году дан старт 9 пилотным участкам (8 в производственной службе и 1 в складском хозяйстве).
На сегодняшний день на предприятии запущены 20 пилотных участков в цехах основного производства, которые охватывают более 60% производственной площади и 3 пилотных участка в складском хозяйстве, которые охватывают более 50% складских площадей.
Обмен опытом:
Сотрудники предприятия изучают лучший опыт внедрения инструментов бережливого производства на предприятиях Трансмашхолдинга: ОАО «Метровагонмаш», АО «УК «Брянский машиностроительный завод», ОАО «Коломенский завод», ООО «ПК «Новочеркасский электровозостроительный завод», ОАО «Тверской вагоностроительный завод».
Предложения по улучшениям:
Работники предприятия подали в 2017 году 206 предложений.
2016
Работа началась с освоения пилотных участков. В марте 2016 года дан старт 4 пилотным участкам и к концу 2016 года запущено 14 пилотных участков (12 в производственной службе и 2 в складском хозяйстве).
На участках применяются основные инструменты Бережливого производства:
- Система 5С
- КПСЦ
- ТРМ
- SWIP
- АВС-классификация
Охрана труда:
На пилотных участках проведена оценка рисков
Обучение:
Силами внутренних преподавателей обучено основам Бережливого производства и системе 5С более 35% персонала предприятия.
Хосин-Канри:
Разработаны Х-матрицы уровней:
- L-1 (генерального директора)
- L2 – директоров по направлениям деятельности
- L3 – начальники цехов/отделов
Обмен опытом:
17 руководителей среднего звена посетили предприятия Трансмашхолдинга: ОАО «Метровагонмаш», АО «УК «Брянский машиностроительный завод», ОАО «Коломенский завод».
Предложения по улучшениям:
Работники предприятия подали в 2016 году 59 предложений.
|
